在產(chǎn)生粉塵或煙塵的各個行業(yè)中，凡采用袋式除塵技術的除塵系統(tǒng)，其固體顆粒物排放濃度均遠遠低于采用其他除塵技術。

1 袋式除塵技術在節(jié)能減排中的作用

1.1 大幅度削減煙塵和粉塵排放

   在產(chǎn)生粉塵或煙塵的各個行業(yè)中，凡采用袋式除塵技術的除塵系統(tǒng)，其固體顆粒物排放濃度均遠遠低于采用其他除塵技術。目前國內(nèi)袋式除塵器的排放濃度普遍穩(wěn)定在30～50mg/Nm3

   以下，凈化燃煤鍋爐煙氣的袋式除塵系統(tǒng)大部分排放濃度為20～30mg/Nm3，凈化高爐煤氣和水煤氣的袋式除塵系統(tǒng)則為5～10mg/Nm3，用于垃圾焚燒發(fā)電廠的袋式除塵器更實現(xiàn)了排放濃度2.3～4.1mg/Nm3的業(yè)績。

   袋式除塵器可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量。以火電廠行業(yè)為例，目前每年排放煙塵380萬噸，若全國50%的燃煤鍋爐采用袋式除塵器，則火電行業(yè)每年可減少排放煙塵120萬噸以上。 袋式除塵器這種高效的除塵特性可支持更加嚴格的環(huán)保標準。我國近年來相繼修訂了一些行業(yè)的排放標準，顆粒物排放限值為50mg/Nm3，與以往相比雖已嚴格得多，但與國際先進水平相比，仍顯落后。我國垃圾焚燒煙氣中含有多種有害物質，特別是二噁英類劇毒物質，但顆粒物排放限值卻為80mg/Nm3，既不適應環(huán)境保護的要求，也與我國袋式除塵技術能夠達到的水平相距甚遠，因此該項標準亟待重新修訂。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，各項排放標準的更加嚴格化是大勢所趨。實際上，我國袋式除塵技術已經(jīng)完全能夠支持更為嚴格的標準。 排放限值的進一步降低，將對固體顆粒物減排起到巨大的作用。以水泥行業(yè)為例，目前每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品約排放煙塵和粉塵0.8～1kg，年排放量約為1200萬噸，若將固體顆粒物排放限值降至20～30mg/Nm3，則煙塵和粉塵排放量每年可削減650～800萬噸。需要指出的是，袋式除塵器實現(xiàn)更嚴格的顆粒物排放標準并不需要提高造價和運行費用，只要嚴格按照有關標準和規(guī)范設計、制造、安裝和運行，都能獲得好的效果。

1.2 實現(xiàn)對微細粒子的控制

   微細粒子（PM10、PM2.5）是危害人體健康和污染 大氣環(huán)境的主要因素之一，將微細粒子的控制納入國家標準只是時間問題。目前電除塵器捕集微細粒子的效率很低，對小于10μm的塵粒，其捕集率只有60%左右。而袋式除塵器對粒徑小于1μm的粒子，其捕集效率卻可達到98%～99%。因而可以說，目前只有袋式除塵技術能夠有效控制微細粒子。

1.3 高效去除有害氣體

   袋式除塵器能夠高效去除有害氣體。如電解鋁含氟煙氣的凈化是依靠袋式除塵系統(tǒng)實現(xiàn)的。瀝青煙氣的最有效凈化方法是以粉塵吸咐并以袋式除塵器分離。

   試驗結果表明，在半干法脫硫中，采用袋式除塵器可比電除塵器提高脫硫效率約10個百分點。濾袋表面的粉塵層含有未反應的脫硫劑，相當于一個“固定床”的作用，可顯著延長脫硫反應的時間。

   在垃圾焚燒煙氣凈化中，袋式除塵器的“固定床”特性對垃圾焚燒煙氣凈化具有重要的價值。垃圾焚燒煙氣中的二噁英的凈化方法之一是以活性炭吸附再以袋式除塵器去除。目前國外一種去除二噁英的新技術，就是在袋式除塵器的濾料上加催化劑，促使二噁英分解。

1.4 在多種復雜條件下實現(xiàn)減排

   袋式除塵器對各種煙塵和粉塵都有很好的捕集效果，不受粉塵成分及比電阻等特性的影響。 袋式除塵器對入口含塵濃度不敏感，在含塵濃度很高或很低的條件下，都能實現(xiàn)很低的粉塵排放。 以往袋式除塵器的應用受到諸多不利因素的制約，近年來袋式除塵技術的發(fā)展使此情況有了很大改觀，袋式除塵器在各種不利條件下都能成功應用和穩(wěn)定運行。

   （1）煙氣高溫。在≤280℃下已普通應用；在300℃～500℃范圍內(nèi)也可應用，國外已有用于更高溫度的實例。

   （2）煙氣高濕。例如烘干機、噴霧干燥機等的尾氣凈化。

    （3）高含塵濃度�？芍苯犹幚砗瑝m濃度為1400g/Nm3的氣體，并達標排放；還可直接處理含塵濃度為3萬g/Nm3的氣體（例如倉式泵輸粉），并達標排放。

    （4）高腐蝕性。例如垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣凈化，煙氣中含HCl、HF等腐蝕性氣體。

    （5）煙氣含易燃、易爆粉塵或氣體。例如高爐煤氣、炭黑生產(chǎn)煙氣、煤粉磨機尾氣、煤調濕尾氣等。

    （6）除塵系統(tǒng)具有高負壓或高正壓。一些大型煤磨收塵系統(tǒng)的負壓為1.4萬～1.6萬Pa；大型高爐煤氣袋濾凈化系統(tǒng)的正壓可達到0.3MPa；而某些水煤氣袋濾凈化系統(tǒng)的正壓更高達0.6～4.0MPa。

1.5 新能源開發(fā)和節(jié)能工程的重要設備

   在一些新能源開發(fā)和節(jié)能工程中，袋式除塵器提供了有力的支撐，如新能源開發(fā)項目“煤制油”工藝中的煤粉收集，袋式除塵器就是必備的設備。

   高爐煤氣余壓發(fā)電具有重大的節(jié)能效益。采用袋式除塵器凈化高爐煤氣，比濕式凈化可增加發(fā)電量30%～40%，并且每噸鐵節(jié)約用水200kg，煤氣的熱值大幅度提高。而與電除塵凈化相比，凈煤氣的含塵量更低、凈化效果更穩(wěn)定。

2 目前我國袋式除塵技術的水平

2.1 主機

   目前，我國具有自主知識產(chǎn)權的“長袋低壓脈沖袋式除塵技術”已成為袋式除塵工程的主導技術，在各工業(yè)領域均獲得良好效果。其關鍵部件脈沖閥的性能在某些方面已超過國外產(chǎn)品，從而獲得了更好的清灰效果；脈沖閥膜片的壽命大幅度延長，使用3～5年已是普遍現(xiàn)象。 袋式除塵設備迅速大型化，用于鋼鐵、水泥、火電行業(yè)的袋式除塵設備，許多單機的處理煙氣量都超過100萬m3/h，過濾面積超過兩萬平方米，其中火電行業(yè)的袋式除塵器單機最大處理煙氣量超過300萬m3/h，過濾面積在4萬～5萬m2以上。在設備規(guī)模大型化的同時注入了新的技術，使袋式除塵器的氣流分布、氣流組織和結構合理及安全化等方面都有了顯著進步。

2.2 濾料

   近幾年來，袋式除塵濾料最顯著的進步是高溫纖維及高性能濾料的開發(fā)與應用。

   國產(chǎn)高溫纖維最先實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)�；�的是間位芳綸。目前已有兩家公司批量生產(chǎn)，其中煙臺氨綸擁有4300噸/年的生產(chǎn)能力，廣東彩艷擁有1000噸/年的生產(chǎn)能力。另外，圣歐（中國）集團于2008年決定在圣歐（蘇州）安全防護材料有限公司擴建生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)芳綸纖維7000噸，于2009年下半年開工建設。與芳綸性質相近的芳砜綸，產(chǎn)能也有所增加，上海紡織控股（集團）公司建成年產(chǎn)1000噸的生產(chǎn)基地并已試車。

   國產(chǎn)聚苯硫醚（PPS）纖維發(fā)展迅速。江蘇瑞泰科技有限公司已擁有年產(chǎn)3000噸的能力，并計劃擴建。四川德陽特種新材料有限公司也已建成聚苯硫醚纖維生產(chǎn)線�？梢灶A計，在質量不斷提高的同時，國產(chǎn)聚苯硫醚的產(chǎn)量將顯著增加。

   國產(chǎn)聚四氟乙烯纖維的生產(chǎn)研發(fā)以上海凌橋、常州中澳、常州華福等幾家公司為代表，均已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。產(chǎn)品質量與國外公司尚有差距，但價格便宜，僅為國外產(chǎn)品的53％。

   高溫纖維的發(fā)展，有力地帶動了高性能濾料的加工、后處理技術的發(fā)展以及產(chǎn)能的擴張。據(jù)不完全統(tǒng)計，在國內(nèi)火力發(fā)電行業(yè)的高溫濾料市場上，無錫必達福、張家港澳伯尼、廈門三維絲三家公司占據(jù)了燃煤鍋爐用高溫濾料的大部分市場份額。其中廈門三維絲是中資企業(yè)，該公司鎖定高端濾料市場，注重技術創(chuàng)新，努力打造自己的品牌，在短短數(shù)年內(nèi)，已躋身于國內(nèi)生產(chǎn)高溫濾料的主要企業(yè)行列。

   隨著環(huán)保要求的日趨嚴格，對袋式除塵用濾料將會有更大的需求，高性能濾料市場空間巨大。國內(nèi)濾料企業(yè)的當務之急是增加新產(chǎn)品的研發(fā)投入，推出更多新纖維和濾料，并不斷提升產(chǎn)品性能和質量，增強國際競爭力，樹立更多的民族品牌。